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스탬핑 부품

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인기 제품

스탬핑 부품 제조업체

스탬핑 부품은 스탬핑 프레스를 통해 정밀하게 성형된 금속 부품으로, 가전제품과 자동차의 핵심 구성 요소 역할을 합니다.

가전제품에서는 냉장고 문틀, 세탁기 내부 욕조 브래킷, 에어컨 섀시와 같은 주요 구조를 형성하며 스탬핑 부품을 사용하여 안정적인 하중 지지와 정밀한 장착을 위해 원활한 조립과 장기간 작동을 보장합니다. 자동차의 경우 이는 안전과 성능에 매우 중요합니다. 브레이크 캘리퍼 부품, 시트 브래킷 및 차체 패널 보강재는 엄격한 자동차 안전 표준을 충족하기 위해 스탬핑의 높은 치수 정확도에 의존합니다.

일정한 두께와 엄격한 공차로 제조된 스탬핑 부품은 조립 간격을 줄이고 생산 비용을 절감하며 제품 내구성을 향상시킵니다. 이러한 다용도성은 두 부문 모두에서 안정적이고 비용 효율적인 제조에 없어서는 안 될 요소입니다.

소개

우리는 누구인가

소주 Shuangqisi 금형 설비 유한 회사 ,소주시 우장구 예신로 118호에 위치하고 있으며 기술 직원은 60명입니다. 전 직원의 공동 노력과 지속적인 개발을 통해 회사는 스탬핑 다이 및 하드웨어 부품 전문 제조업체가되었으며 설계, 제조 및 서비스를 통합하여 경쟁력 있는 가격으로 고품질 제품을 제공하고 있습니다. 이 회사는 수입 와이어 커팅 머신, CNC 머시닝 센터, 다양한 크기의 10대 이상의 연삭기, 25대의 펀치 프레스(80T-400T) 등 첨단 정밀 공작 기계를 보유하고 있습니다. 또한 많은 고위 운영자와 경험이 풍부한 디버깅 인력을 교육하여 다양한 고객의 요구를 충족할 수 있습니다. 현재 회사의 주요 고객으로는 Anter Group, Ousheng Electric, Dongbei Group 및 Huichuan Technology가 있으며, 주로 서보 드라이브, 압축기 및 신에너지 차량용 금형과 제품을 공급하고 있습니다. 회사의 기술 수준은 기술 발전에 전념하는 숙련된 팀과 함께 업계 최고 수준입니다. 회사는 고객을 위한 가치 창출에 중점을 두고 고품질 개발을 고수합니다. 금형 업계에서 15년의 경험을 바탕으로 회사는 많은 기술 인재를 축적했습니다. 2016년 초 스탬핑 자동화 장비를 주로 생산하는 Suzhou Keshuang Intelligent Technology Co., Ltd.에 투자하여 설립했습니다. 다년간의 경험을 바탕으로 고객에게 스탬핑 금형 및 스탬핑 자동화를 위한 턴키 프로젝트를 제공할 수 있습니다. 또한 회사는 고객 요구에 따라 관련 생산 장비에 투자하여 고객을 위한 비용 효율적인 제품과 서비스를 만들 수 있습니다.
메시지 피드백
명예 증서
  • 인증 인증서
  • 품질경영시스템 인증서
뉴스

업계 지식

고정밀 금속 스탬핑 부품 생산의 치수 안정성 제어

치수 일관성은 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 금속 스탬핑 부품 특히 서보 드라이브, 압축기, 신에너지 장비에 사용되는 부품에 적합합니다. 변형은 재료 배치 차이, 다이 마모, 프레스 진동 또는 생산 중 온도 변동으로 인해 발생할 수 있습니다. 고급 제조업체는 종종 SPC(통계적 공정 제어), 다이 내부 센서 및 정기적인 교정을 구현하여 장기간 생산 실행 전반에 걸쳐 엄격한 공차를 유지합니다.

80T부터 400T에 이르는 25개의 펀치 프레스와 다중 정밀 가공 시스템을 통해 공구 디버깅 중에 실제 생산 시뮬레이션을 수행하여 치수 반복성을 검증할 수 있습니다. 또한 당사의 숙련된 기술자는 성형 조건을 모니터링하고 매개변수를 조정하여 고객이 대량 생산 환경에 적합한 안정적인 고품질 금속 스탬핑 부품을 받을 수 있도록 보장합니다.

  • 편차를 조기에 감지하기 위해 공정 내 측정을 구현합니다.
  • 공급업체 관리를 통한 소재 두께 편차 제어
  • 일관된 프레스 톤수 및 속도 매개변수 유지
  • 정기적인 다이 유지 관리 및 교정 수행

금속 드로잉 부품 제품의 벽 두께 분포 최적화

금속 드로잉 부품 제품 특히 깊거나 복잡한 형상에서 고르지 않은 벽 두께와 관련된 문제에 직면하는 경우가 많습니다. 지나치게 얇아지면 기계적 강도가 저하될 수 있고, 두꺼워지면 주름이나 조립 간섭이 발생할 수 있습니다. 엔지니어는 일반적으로 펀치 반경, 블랭크 홀더 힘 및 윤활 조건을 조정하여 균형 잡힌 자재 흐름과 균일한 두께 분포를 달성합니다.

당사의 15년 간의 금형 개발 경험을 통해 실제 프레스 테스트와 결합된 시뮬레이션이 두께 제어 정확도를 크게 향상시키는 것으로 나타났습니다. 고급 CNC 머시닝 센터와 정밀 연삭 장비를 활용하여 성형 작업 중 국부적으로 얇아지는 현상을 줄이는 데 도움이 되는 원활한 다이 반경 전환을 보장합니다.

영향을 미치는 요인 두께에 미치는 영향 최적화 접근법
펀치 반경 국부적인 얇아짐 반경을 원활하게 늘리십시오.
바인더 포스 주름이나 두꺼워짐 균형 잡힌 압력 제어
윤활 마찰 관련 엷어짐 고성능 윤활제

장식 및 기능성 금속 스탬핑 부품의 표면 결함 방지

긁힘, 찌그러짐 또는 재료 마모와 같은 표면 결함은 금속 스탬핑 부품의 외관과 기능 모두에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 예방 조치에는 다이 표면 거칠기 최적화, 보호 코팅 적용, 자재 취급 시스템 개선이 포함됩니다. 자동 운송 시스템은 대량 생산 중 수동 취급으로 인한 피해를 줄이는 데 특히 효과적입니다.

당사 지능형 기술 계열사를 통한 스탬핑 자동화 장비 투자를 통해 금형, 자동화, 생산라인을 결합한 통합 솔루션을 제공할 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 사람의 간섭을 최소화하고 특히 높은 미용 기준을 요구하는 고객의 경우 제품 일관성을 향상시킵니다.

  • 마찰 흔적을 줄이기 위해 성형 표면을 연마합니다.
  • 보호 필름 또는 자동 처리 시스템을 사용하십시오.
  • 고압 구역에 마모 방지 코팅 적용
  • 윤활 및 세척 공정 개선

금속인발부품 제품 일괄생산을 통한 원가효율성 향상

금속 드로잉 부품 제품의 비용 최적화는 재료 선택이나 툴링 비용에만 국한되지 않습니다. 또한 생산 통합 및 프로세스 계획에 크게 의존합니다. 금형 제조, 자동화 장비, 생산 라인 설계를 통합 솔루션으로 결합하면 리드 타임과 운영 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 신속한 시장 진입과 안정적인 생산 성능을 원하는 제조업체는 턴키 프로젝트 모델을 점점 더 선호하고 있습니다.

강력한 기술 역량, 첨단 장비 자원, 고객 요구 사항에 따라 관련 생산 장비에 투자할 수 있는 유연성을 바탕으로 당사는 다양한 산업에 맞는 비용 효율적인 솔루션을 만드는 데 중점을 두고 있습니다. 자동화, 압축기 및 신에너지 부문의 고객에게 서비스를 제공한 경험을 통해 고객이 금속 스탬핑 부품 ​​및 금속 드로잉 부품 제품 제조에서 성능과 경제적 이점을 모두 달성하도록 지원할 수 있습니다.